高強度六角ボルト電動ファスナー

高張力鋼製または大きな予圧をかける必要のある高張力六角ボルトは、高張力ボルトと呼ばれます。高強度ボルトは、主に橋、レール、高圧および超高圧機器の接続に使用されます。この種のボルトの破壊は脆性破壊です。超高圧機器に適用される高強度ボルトは、コンテナの密閉を確実にするためにプレストレスをかける必要があります。今日、大型航空機、大型発電設備、自動車、高速列車、大型船、および設備の大規模な完全なセットに代表される高度な製造は、重要な開発の方向に入るでしょう。したがって、ファスナーは開発の重要な段階に入ります。重要な機械の接続には高強度ボルトが使用されています。繰り返し分解またはさまざまな取り付けトルク方法には、高強度ボルトに対する高い要件があります。したがって、その表面状態の品質とねじ山の精度は、ホストの耐用年数と安全性に直接影響します。摩擦係数を改善し、使用中の腐食、焼き付き、または詰まりを回避するために、技術要件では、表面をニッケルリンメッキで処理する必要があると規定されています。コーティングの厚さは0.02〜0.03mmの範囲内であり、コーティングは均一で緻密でピンホールがないものでなければなりません。

ボルト材質：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV鋼; ボルト仕様：M27〜M48。この種の鋼は表面に不動態皮膜を形成しやすく、この不動態皮膜によりボルトが化学ニッケルリン層を良好に接着できなくなるため、最初に皮膜を除去するための特別な前処理措置を講じる必要があります。メッキされたコーティングと基板の間の良好な接着を確実にするために、その再生を防ぐために取られるべきです。同時に、ボルトの幾何学的サイズが大きいため、ニッケルリンめっき処理とプロセスでの品質検出が困難になります。高強度ボルト用のニッケルリンめっきのプロセスフローは、次の3つの部分で構成されます。

最初の部分は、メッキ前の精度と外観の検査、手動脱脂、浸漬脱脂、酸洗い、電気活性化、高強度ボルトのフラッシュニッケルメッキを含む前処理プロセスです。

パートII無電解ニッケルめっきプロセス。

3番目の部分は、水素駆動熱処理、研磨、完成品検査を含む後処理プロセスです。次のように：

ボルトの化学組成検査→めっき前のボルトの精度・外観検査→手動脱脂→外観検査→浸漬脱脂→温水洗浄→冷水洗浄→酸洗い→冷水洗浄→電気活性化→冷水洗浄→フラッシュニッケルめっき→冷水洗浄→脱イオン水洗浄→化学ニッケルめっき→脱イオン水洗浄→冷水洗浄→水素駆動→研磨→完成品検査。